在節能減排領域，電力、熱力和燃氣行業行業熱處理工廠在設備遠程運維中存在以下問題：工廠產線重要設備的臨時性或突發性故障問題，無法立即進行故障排查，導致制造車間停產等待，消耗企業大量人力物力；工廠產線設備種類多，設備運行、維修等信息缺少統一管理，導致設備運維時效性差；傳統的設備點檢工作量大，在人工對設備巡檢項目進行逐一記錄及核對后，還需在信息系統進行條目化錄入，設備點檢工作效率低下；在對存在監控盲區、且處在高危環境中的設備進行維修時，存在重大安全隱患。

      依托INDICS工業互聯網平臺，針對高溫密閉熱處理設備的遠程運維，實現熱處理工廠設備接入，通過平臺大數據建模和分析，支撐設備運維專家診斷系統建設，實現設備運維環境可視化、設備質量問題可追溯，提升企業遠程運維時效性，有效降低設備運維成本。

       基于INDICS平臺，通過搭建5G虛擬專網，實現工廠內海量的生產設備及關鍵部件，提升生產數據采集的實時性與AI感知能力，為生產流程優化、能耗管理提供數據、網絡支撐；

      基于INDICS平臺虛擬工廠建模工具，通過導入工廠設備數字模型，基于5G的Cloud VR技術通過結合眼球跟蹤渲染、GPU定點渲染、LED高PPD屏幕技術，技術人員通過配戴無線的VR設備就可清晰地對工廠環境、設備運行狀態進行可視化監控，實現工廠設備生產工藝流程等數據進行3D模型可視化。同時，結合大數據分析算法，高效識別異常數據，建立遠程運維專家系統，對采集得到的設備互聯數據進行分析、計算和模擬操作，實現設備運維智能化和工藝控制精準化，提高設備運行效率和產品合格率。

      IOT層，利用智能網關和平臺物接入工具，實現高溫密閉熱處理設備接入；

      IaaS層，部署于航天云網INDICS公有云平臺，或者將INDICS平臺部署在企業專有云環境；

      PaaS層，使用平臺大數據建模和分析工具，實現專家診斷等模型構建，使用平臺虛擬工廠建模工具，實現基于數字孿生的設備遠程運維；

      SaaS層，使用INDICS平臺提供的虛擬工廠APP、熱處理工廠遠程運維APP。

      當前，基于INDICS工業互聯網平臺的“5G+VR+數字孿生”的熱處理工廠遠程運維解決方案已經在重慶新興通用公司的熱處理智能車間進行了應用，實現了作業人員遠程、實時地對設備進行點檢及維護，有效地縮短了人員作業時間，提高了設備運維效率25%；通過對工藝數據可視化展現及對產品質量實時分析預測報警，讓作業人員能精準控制熱處理過程的工藝，提升了產品合格率5%；實時監控、遠程異常處理，極大的減少了安全隱患，降低了安全事故發生率95%。

      基于“5G+VR+數字孿生”的熱處理工廠遠程運維解決方案在電力、熱力和燃氣行業等行業等領域具有極大的推廣價值。未來預計向燃氣、熱力行業各制造企業進行廣泛推廣，聚焦重點產業，實施5G+VR+數字孿生新模式應用，打造具有競爭力的產業集群，形成基于INCICS平臺的行業級“5G+VR+數字孿生”應用生態。